- Kezdőlap
- esztergagép
- Mazak esztergagép

Használt Mazak esztergák: csúcstechnológia a szakértőktől
Használt Mazak esztergagép o. 1/1
- CNC marási és forgácsolási központ
Mazak Integrex 100-IV ST, 2010
Mazatrol Matrix, Az 2010, swing 545, forgácsolási hossz 753, C-tengely, Ø max 412 milling, Ø lower turret 400, Rúdfogás 51, [1/min.] 35 - 6.000, kW 11 / 7,5 (30min / 100%), Ellenorsó, [1/min.] 35 - 6.000, C-tengely, Rúdfogás 51, kW 11 / 7,5 (30min / 100%), Elfordítható CNC, [1/min.] 15 - 12.000, Szerszám-felvétel: Capto C 6, kW 5,5, Szerszámváltó, száma 40, X: 410, Y: 140, Z: 805, B-tengely: -30° - +195°, X: X2 220, Z: Z2 780, W-tengely: 795, Rúdadagoló tartály Iemca Master 865 MP Barfeeder Type 19
- CNC forgácsolási és marási központ
Mazak QT Nexus 250 MSY, 2005
Mazatrol 640 T, Az 2005, forgácsolási hossz 575, Ø 380, Rúdfogás 77, [1/min.] 4.000, kW 26, C-tengely, Ellenorsó, [1/min.] 6.000, kW 11, C-tengely, száma 1, száma 12, meghajtott szerszámok 12, Y: [+/-] 50, Rúdadagoló tartály Multifeed
-
- CNC - esztergagép
Mazak Quick Turn Smart 200M, 2012
Mazatrol Smart, Az 2012, forgácsolási hossz 532, Ø 350, swing 660, [1/min.] 5.000, kW 15, X: 225, Z: 560, C-tengely, Nyeregszeg, száma 1, száma 12, cooling system
Mazak esztergapad használt vásárlás
Legyen szó esztergáról, esztergaközpontról vagy maróközpontról, a Mazak robusztus és tartós szerszámgépek általában még több éves használat után is lenyűgöznek nagy pontosságukkal és megbízhatóságukkal. Használt Mazak esztergagépet vásárolni tehát azt jelenti, hogy a bevált gyártási technológiára támaszkodik. A használt Mazak esztergagépek specialistáiként teljes know-how-nkkal és sokéves tapasztalatunkkal állunk az Ön rendelkezésére!
Többfunkciós gépek: Mazak Integrex
A Mazak INTEGREX sorozat többfunkciós gépei alkalmasak összetett alkatrészek teljes körű megmunkálására. Ahogy az "Integrex" név is jelzi, ezek az esztergagépek több gép funkcióit egyesítik egy gépben: Például a munkadarabok esztergálás után marhatók és fúrhatók. Ezen kívül az INTEGREX esztergák alkalmasak menetvágásra (akár ferde felületeken is), valamint köszörülésre és sorjázásmentesítésre is.
A kompakt kialakítás azt is jelenti, hogy egy Mazak INTEGREX esztergáló- és maróközpont lényegesen kisebb alapterületet foglal el, mint egy több gépből álló kombináció. A munkadarabok átfutási ideje és a szervezési költségek is alacsonyabbak, mivel a gyártási lépések kombinálása csökkenti mind a beállítási, mind a főidőt, és kiküszöböli a megmunkálások közötti köztes tárolást és szállítást. Az egyetlen géppel történő teljes megmunkálásnak az az előnye is megvan, hogy egyetlen munkás a futási idő alatt más gépeket is működtethet.
Mazak CNC esztergaközpontok
A CNC-vezérlésű esztergaközpontok területén a Mazak változatos termékpalettát kínál a legkülönbözőbb igények kielégítésére. Különösen alkalmasak a nagy pontosságú, összetett alkatrészek gyártására például a QUICK TURN sorozat nagy teljesítményű esztergaközpontjai, amelyek többek között különösen alacsony beállítási igényükkel nyűgöznek le, és különböző sebességváltozatokban kínálják őket. A nagyszériás gyártáshoz ideálisak viszont a MULTIPLEX sorozat esztergaközpontjai, amelyek szintén különböző változatokban kaphatók.
Mazatrol vezérlés
A zökkenőmentes gyártás tekintetében a Mazak esztergagépek felhasználói különösen nagyra értékelik, hogy a gyártó speciálisan kifejlesztett vezérlést kínál gépei működtetéséhez. Például az Integrex esztergagép-sorozathoz jellemzően a Mazatrol Fusion 640 speciális változata, általában az MT típus vagy a Mazatrol T-Plus vezérlés. A vezérlés lehetővé teszi a marási műveletek párbeszédes bevitelét (mint egy megmunkálóközpontban), ajánlásokat tesz a szerszám kiválasztására, kiszámítja az orsómotor terhelését, és önállóan optimalizálja (ha szükséges) a vágási adatokat.
A Mazatrol Fusion 640 MT úgynevezett megmunkálási navigációja a teljes gyártási folyamat optimalizálására is használható. Itt például egy előrejelző funkció megmutatja a különböző szerszámok beavatkozási idejét, és a felhasználó által végzett néhány módosítással gyakran csökkenthető a megmunkálási idő. A megmunkálás során az aktuális vágási feltételek, mint például a tengely- és orsóterhelés, orsófordulatszám stb. szintén valós időben jelennek meg. A megmunkálandó kontúr pontos szimulációja lehetővé teszi a felhasználó számára a megmunkálási lépések ellenőrzését is, amelyek kívülről közvetlenül nem láthatók. A közvetlenül a gépen történő megjelenítés mellett ezek az adatok hálózati kapcsolaton keresztül más számítógépekről is nyomon követhetők.